نرده coc ایمن کاران وحدت یکی از تولید کننده کان است در این حوزه فعالیت میکند.سه نوع اصلی دمیدن وجود دارد:
قالب گیری دمشی اکستروژن
تزریقی
با ضربه کشش تزریقی
تفاوت اصلی آنها در روش تشکیل پاریسون است. با قالب گیری اکستروژن یا تزریق، اندازه پاریسون و روش حرکت بین قالب های پاریسون و دمشی. ثابت، شاتل، خطی یا چرخشی.
۱. در قالب گیری دمشی اکستروژن – (EBM)،
پلیمر ذوب می شود و مذاب جامد اکسترود شده از طریق قالب اکسترود می شود تا یک لوله توخالی یا پاریزون تشکیل شود. سپس دو نیمه یک قالب خنک شده در اطراف پاریسون بسته می شود، هوای تحت فشار از طریق یک پین یا سوزن وارد می شود و آن را به شکل قالب باد می کند و یک قسمت توخالی ایجاد می کند. هنگامی که پلاستیک داغ به اندازه کافی سرد شد، قالب باز می شود و قسمت خارج می شود.
روشEBM
در EBM دو روش اصلی اکستروژن، پیوسته و متناوب وجود دارد. در حالت پیوسته، پاریزون به طور پیوسته اکسترود می شود و قالب به سمت پاریسون حرکت می کند و از آن دور می شود. از طرف دیگر، پلاستیک توسط اکسترودر در یک محفظه انباشته می شود، سپس از طریق یک قالب مجبور می شود تا پاریزون را تشکیل دهد. قالب ها معمولاً در زیر یا اطراف اکسترودر متصل می شوند.
نمونه هایی از قطعات تولید شده توسط فرآیند EBM شامل بسیاری از محصولات توخالی مانند بطری ها، قطعات صنعتی، اسباب بازی ها، خودروها، قطعات لوازم خانگی و بسته بندی های صنعتی است.
۲. بر اساس فرآیند IBS
(سیستم های دمنده تزریقی)، پلیمر بر روی هسته ای در داخل یک حفره قالب گیری می شود تا یک لوله توخالی به نام پریفرم را تشکیل دهد. پریفرم ها روی میله مرکزی به سمت قالب دمنده یا قالب های ایستگاه دمنده می چرخند تا باد شوند و خنک شوند. این فرآیند معمولاً برای ساخت بطری های کوچک، معمولاً ۱۶ اونس در ۵۰۰ میلی لیتر یا کمتر، با بازده بسیار بالا استفاده می شود. این فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود: تزریق، دمیدن و اکستروژن، که همه در یک ماشین یکپارچه انجام می شود. قطعات در ابعاد نهایی دقیق تولید می شوند و می توانند با تحمل های بسیار محدود تولید شوند – بدون مواد اضافی در شکل گیری بسیار کارآمد.
نمونه‌هایی از اجزای IBS بطری‌های دارویی، اجزای پزشکی و بسته‌بندی لوازم آرایشی و سایر محصولات مصرفی هستند.
۳. قالب گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)
پلیمرهای رایج مورد استفاده PET و PP هستند که خواص فیزیکی آنها با بخش کششی فرآیند افزایش می یابد. این کشش به قسمت نهایی استحکام و خاصیت مانع برای وزن‌های بسیار سبک‌تر و ضخامت دیواره بهتر نسبت به IBS یا EBM می‌دهد – اما بدون محدودیت مانند ظروف حمل و غیره نیست. ISBM را می توان به فرآیندهای یک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم کرد. .
فرآیند دو مرحله ای بیشتر برای ظروف با حجم بسیار بزرگ، ۱ لیتر و کمتر، با استفاده بسیار محافظه کارانه از رزین که استحکام بالا، مانع گاز و سایر خواص را فراهم می کند، مناسب است.
مواد مناسب برای قالب دمنده
نمونه هایی از پلیمرهای قالب گیری دمشی در ساختارها یا ترکیبات تک یا چند لایه شامل موادی مانند: پلی اتیلن با چگالی بالا، پلی اتیلن با چگالی کم، پلی پروپیلن، کوپلی است
